Tentu, berikut adalah terjemahan yang disesuaikan agar bahasanya lebih "manusiawi" dan mudah dipahami oleh orang awam (non-programmer/bisnis):

---

Cara Kerja Pemilihan Stok Benang Otomatis (Auto Lot)

Ringkasan

Fitur ini berfungsi untuk menghitung berapa banyak benang yang dibutuhkan untuk sebuah pesanan (Sales Order), lalu sistem akan mencarikan stok (Lot/Batch) yang paling pas di gudang untuk memenuhi kebutuhan tersebut.

Cara Kerjanya

1. Menghitung Total Kebutuhan (Sistem Gabungan/Pooled)

Sistem menghitung kebutuhan seolah-olah kita menggunakan banyak mesin sekaligus untuk mengerjakan satu pesanan.

• Total Jalur Benang (Feeders): Menghitung total jalur benang yang aktif di semua mesin.
  • Rumusnya: Jumlah Feeder per Resep dikali Jumlah Mesin.
• Putaran Produksi (Runs/Naik): Menghitung berapa kali kita perlu mengganti cones baru (ganti penuh) untuk mencapai target produksi.
• Butuh Berapa Cones: Menghitung total fisik cones yang diperlukan.
• Butuh Berapa Dus (Box): Mengonversi jumlah cones menjadi jumlah dus (misalnya: 1 dus isi 24 cones).

2. Strategi Memilih Stok: "Cari yang Paling Pas"

Setelah tahu butuh berapa banyak (dalam dus/cones/kg), sistem akan mencari stok di gudang dengan strategi "Best Fit" agar stok gudang tetap rapi dan efisien.

Prioritas 1: Cari yang Cukup & Paling "Ngepas"

Sistem mencari satu tumpukan stok (Lot) yang bisa memenuhi seluruh pesanan.

• Jika ada banyak pilihan stok yang cukup, sistem akan memilih stok yang ukurannya paling kecil tapi tetap cukup.
• Tujuannya: Jangan pakai stok yang terlalu besar untuk pesanan kecil. Stok yang besar ("gajah") disimpan untuk pesanan yang besar juga nanti.

Prioritas 2: Kalau Tidak Ada yang Cukup, Cari yang Terbesar

Jika tidak ada satu pun stok yang cukup untuk memenuhi pesanan 100%:

• Sistem akan mengambil stok terbesar yang tersedia.
• Tujuannya: Memenuhi pesanan sebanyak mungkin dalam satu kali pengambilan, supaya tidak perlu terlalu sering gonta-ganti Lot.

---

Contoh Kasus

Kebutuhan Pesanan:

• Barang: BENANG-001
• Butuh: 500 kg

Stok di Gudang:

1. Lot A: 1000 kg
2. Lot B: 550 kg
3. Lot C: 200 kg
4. Lot D: 50 kg

Proses Pemilihan:

1. Sistem melihat mana yang cukup (di atas 500kg): Yaitu Lot A (1000kg) dan Lot B (550kg).
2. Sistem memilih yang paling "ngepas": Lot B (550kg).
   • Alasan: Lot B cukup untuk pesanan ini. Lot A (1000kg) biarkan saja dulu, siapa tahu nanti ada order besar masuk.

---

Kasus 2 (Kekurangan Stok):

• Butuh: 2000 kg
• Stok tersedia cuma: Lot A (1000kg) dan Lot B (550kg).

Proses Pemilihan:

1. Sistem cari yang cukup: Tidak ada.
2. Karena tidak ada yang cukup, sistem cari yang paling besar.
3. Yang Dipilih: Lot A (1000kg).
   • Alasan: Karena ini stok terbesar, jadi bisa menutup kebutuhan paling banyak sekaligus.

---

Contoh Laporan Data (Output Sistem)

Ini adalah contoh data yang akan dikeluarkan oleh sistem komputer yang berisi info mesin, ringkasan hitungan, dan detail pembagian stok per barang:

{
  "data": {
    "data_mesin": {
      "nomor_so": "SO-2023-001",
      "total_mesin": 4,
      "total_target_kain": 2500
    },
    "ringkasan": {
      "totalMesin": 4,
      "totalJalurBenang": 320,
      "kgPerPutaran": 320,
      "totalPutaran(Runs)": 8,
      "totalDus": 110
    },
    "alokasi_stok": [
      {
        "barang": {
          "kode": "YARN-001",
          "nama": "COTTON COMBED 30S",
          "butuhDus": 10,
          "butuhCones": 240,
          "totalKg": 240
        },
        "stok_terpilih": {
          "nomor_lot": "LOT-2023-X",
          "berat_netto": 250,
          "total_dus": 11
        },
        "info_alokasi": {
          "apakah_cukup": true,  // Artinya stok cukup
          "status": "PENUH",
          "dus_dialokasikan": 10,
          "kg_dialokasikan": 240
        }
      }
    ]
  }
}